Технология производства полимерпесчаной черепицы

К производственным помещениям выдвигаются такие требования: площадь от 150м?, высота потолка 4м.,  электричество 380 В/ 50 Гц, мощность не менее 35 кВт (зависит от комплекта оборудования), вытяжная вентиляция, проточная вода для охлаждения форм.

Процесс производства полимерпесчаной черепицы можно условно разделить на такие стадии:
Подготовка и предварительная переработка сырья. Если вы используете в производственном процессе вторичные полимеры, желательно соблюдать приблизительную пропорцию мягких и жестких полимеров (примерно 50/50). При применении однородного полимерного сырья одинаковой марки, снизится качество изделий.

Песок для производства черепицы должен быть сухим, фракция не более 3 мм. Влажный песок просушивают в пескосушилке.
Измельчение полимерного сырья производится на дробилке и агломераторе, после чего все компоненты композита предварительно смешиваются в смесителе.

Приблизительная пропорция компонентов для производства черепицы включает:
 73% песка,
 25% полимера,
  2% пигмента.

Получение термопласткомпозита и формовка черепицы.

Предварительно смешанные компоненты попадают в экструдер, где тщательно перемешиваются и  прогреваются до определенной температуры. В результате переработки получается густая, тестоподобная  субстанция (термопласткомпозит).  Эту массу оператор загружает в пресс, где под сильным давлением формируется черепица. Заключительной фазой процесса является выдержка изделий на специальном столе.
Технология изготовления полимерпесчаной черепицы практически безотходна, так как брак может сразу поддаваться вторичной переработке.