Еще не зарегистрированы?

О чем говорят

Технология производства зеркальной плитки.

Производство зеркальной плитки состоит из нескольких этапов.

1. Базовый материал, которым являются зеркальные листы, необходимо нарезать на плитки требуемого размера (обычно, это стандартный размер 150х150 мм) или же плитка нарезается по размеру, затребованному заказчиком. Для размеров, имеющих наибольший спрос, можно использовать определенные формы. Нарезка производится на специальном столе с применением стеклореза.

2. Следующим этапом является обработка кромок среза зеркал (шлифовка и снятие фасок) на наждачном круге или на специальном станке для обработки сторон готовой плитки. Шлифовальные круги, закрепленные на фланце двигателя и находящиеся в защитном кожухе из нержавеющей стали, производят обработку кромки плитки. Подача воды из бака, установленного под рабочим столом, на шлифовальный круг осуществляется автоматически посредством помпы для подачи воды при включении станка. Плитка устанавливается на опорные ролики справа от защитного кожуха, затем аккуратно подводится к обрабатывающему кругу и равномерно подается справа налево. Качество обрабатываемой поверхности необходимо контролировать после каждого прохода.

3. Набивка рисунка на поверхность зеркальной плитки. Декоративный эффект создается посредством пескоструйной обработки поверхности зеркальной плитки. Данная технология представляет собой механическую обработку поверхности воздушной или струей с частицами абразива (кварцевым песком), подаваемой под высоким давлением. Варьируя степень матировки,  можно получать рисунки, с различной глубиной обработки и зернистостью. Рисунки создают при помощи специальных трафаретов, которые закрепляются на поверхности зеркальной плитки. После завершения пескоструйной обработки изделий, их рабочую поверхность обрабатывают специальным лаком с использованием пигментирующих химических веществ. Пескоструйные изделия имеют большую стойкость к воздействиям внешней среды.


технология производства зеркальной плитки