Еще не зарегистрированы?

О чем говорят

Технология производства шлакоблоков.

Шлакоблоки изготавливают на станках, применяя метод вибропрессования раствора бетона в форме. Данная технология часто используется при производстве стройматериалов из бетонных смесей. Вибропрессованием называют особый способ уплотнения жесткой (полусухой) бетонной смеси, путем воздействия на нее вибрирующей силы сбоку или снизу пресс-формы при одновременном давлении сверху. Методом вибропрессования работают самые разные вибропрессы, имеющие как конструктивные отличия, так и отличия по мощности и назначению.
Технология производства шлакоблока состоит из трех этапов.

1. В первую очередь необходимо приготовить жесткую (полусухую) бетонную смесь, которая будет включать в себя следующие компоненты: цемент, воду, шлак (отсев). Технология полусухого прессования позволяет экономить цемент, поэтому количество добавляемой воды в смесь будет минимально. Для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия, поэтому готовить ее лучше с использованием бетономешалки или бетоносмесителя. Смесь готовят вручную лишь при работе на малых вибропрессах с небольшой производительностью.

2. Приготовленный раствор выгружают в матричные формы. Чаще всего в производстве шлакоблоков применяются формы размером  390мм на 190мм на 188мм, которые могут быть с пустотообразователями или цельными. Смесь в форме проходит процесс уплотнения за счет действия вибраций и усиленного прижима ее пуансоном. После чего матрица удаляется, а на полу или поддоне остается готовый стеновой блок. Вибропрессование занимает по времени порядка 7-10 секунд на вибропрессах с усиленным (до нескольких тонн) прижимом. На обычных вибропрессах этот процесс продолжается от 30 до 90 секунд.
Полученный блок держит форму и не рассыпается во время высыхания за счет использования жесткого раствора, поэтому так важно в процессе изготовления бетонной смеси точно соблюдать процентное соотношение компонентов. Смесь не должна быть слишком пластичной или чрезмерно сухой.  

3. Следующим этапом является процесс затвердевания готовых изделий, необходимый для того, чтобы шлакоблоки набрали соответствующую прочность для складирования. Он продолжается от 36 до 96 часов при естественной температуре. Временной период набора прочности шлакоблоком может существенно сократиться, если в бетонную смесь добавлять специальные добавки: фулерон, релаксол и др. Если имеются грузоподъемные механизмы, то можно использовать многоярусные стеллажи, на которые устанавливаются технологические поддоны с блоками. Это позволяет организовать пропарку, которая увеличит прочность изделий и уменьшит время их затвердевания, а также позволит более рационально использовать производственную площадь.
После чего блоки складируют для дальнейшего набора прочности. Полное затвердевание шлакоблоков занимает от 20 до 27 дней в помещении с температурой не менее 20 градусов. Очень важным условием является обеспечение повышенной влажности в помещении для предотвращения перехода процесса набора прочности в процесс пересыхания изделия.