Оборудование для производства окон

Основное оборудование для производства пластиковых окон

• Отрезная пила
  
   Предназначена для нарезки пластикового и армирующего профилей на заготовки, штапика и армирования. Длина хлыстов профиля, как правило, 6 метров.
  
   Примечание: Следует учесть, что у разных изготовителей длина профиля тоже различна: некоторые производители делают длиной 5,8 метра, некоторые- 6,5 метра. Профили длиной в 5,8 метров удобны для отгрузки их в контейнера. Профили длиной 6,5 метров с точки зрения минимизации отходов оптимальны.
  
   
  
  Виды отрезных пил:
  
  1. Настольная маятниковая пила для резки ПВХ;
  
  2. Стационарный станок с пневмоприжимом;
  
  3. Пила с нижней гидропневматической регулируемой подачей пильного диска;
  
  4. Маятниковая одноголовочная пила с пильным диском 350мм или 400мм;
  
  5. Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска;
  
  6. Фронтальная двухголовочная пила;
  
  7. Маятниковая двухголовочная пила;
  
   Выбор пильного станка зависит от предполагаемой Вами производительности цеха. Желательно иметь комплект из двух пил для резки профилей: на двухголовочном станке резать рамы и створки окон под углом 45', а на одноголовочной- импост, эркеры, подставочный профиль и другие части оконных конструкций (угол резки составляет 90').
  
   Таким образом, пильные станки отличаются по следующим параметрам:
  
  1. Тип пильного станка: настольный/ стационарный;
  
  2. Тип прижимов пильного станка: пневматические/ механические;
  
  3. Способ подачи пильного диска: нижняя подача/ маятниковая/ фронтальная;
  
  4. По числу голов: одноголовочная/ двухголовочная;
• Пила для резки металлического армирующего профиля. Для того, чтобы придать оконной конструкции дополнительную жесткость и надежное крепление фурнитуры, необходимо внутрь пластикового профиля установить армирующий стальной профиль толщиной 1,2-1,5 мм. На малом производстве возможна рекза армирующего профиля болгаркой с абразивным диском, так как не требуется тщательной резки, как при резке хлыстов пластикового профиля.
   Виды пил для резки армирующего профиля:
  1. Высокооборотные дисковые пилы для резки армирующего профиля;
  2. Малооборотные дисковые пилы для резки армирующего профиля. В отличие от высокооборотных на производстве меньше шума и отсутствуют искры при резке металла;
  3. Ленточные пилы для резки армирующего профиля. Преимущество данных пил в том, что они имеют возможность резать несколько металлических профилей сразу.
  
• Дренажные станки. Предназначены для фрезерования дренажных каналов, необходимых для отвода влаги в коробе, створке и импостах. При ограниченных финансовых ресурсов дренажный станок можно приобрести позже, с ростом объема производства.
   Виды станков и инструментов для фрезерования водоотводных отверстий:
  1. Ручные инструменты для фрезерования водоотводных каналов(дрель и другие специальные инструменты);
  2. Станок для фрезерования дренажных отверстий с двумя или тремя фрезеровальными агрегатами(шпинделями). Оптимальный вариант для производства окон- 3-х шпиндельный станок.
  
• Станки и инструменты для крепления армирующего профиля к пластиковым.
  
   На малом производстве крепление профилей может быть выполнена и с помощью ручных шуруповертов. С ростом объема производства и финансовых возможностей можно приобрести станок для крепления армирующего профиля.
   Виды оборудований для крепления армирующего профиля:
  1. Ручной пневматический шуруповерт;
  2. Пневматический шуруповерт для крепления армирующего профиля. Подача саморезов и процесс их завинчивания осуществляется вручную.
  3. Полуавтоматический шуруповерт для крепления армирующего профиля. Подача саморезов и процесс их завинчивания осуществляется автоматически.
  4. Автоматический шуруповерт для крепления армирующего профиля. Подача саморезов и процесс их завинчивания осуществляется автоматически.
  
• Копировально-фрезерные станки. Данные станки используются для сверления в створке трех круглых отверстий под ручку и прямоугольного отверстия под установку замка основного запора.
   Виды фрезерно-копировальных станков:
  1. Настольный фрезерно-копировальный станок с ручными прижимами заготовки. Станок позволяет в пластике делать по шаблону отверстия разной формы, но не позволяет делать тройные отверстия под ручку створки. В данном случае тройные отверстия выполняются с помощью дрели или трехшпиндельной головки, которая устанавливается на станок.
  2. Стационарный фрезерно-копировальный станок с пневматическими прижимами заготовки. Применяется в основном при производстве алюминиевых оконных конструкций, поскольку данный станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку.
  3. Стационарный фрезерно-копировальный станок с пневматическими прижимами заготовки и трехшпиндельной головкой для сверления тройных отверстий под ручку.
  
• Торцефрезерные станки  Применяется для обработки торца импоста, после чего импост можно установить в рамный или створочный профиль.
   Виды торцефрезерных станков:
  1. Настольный станок с одной фрезой, ручной подачей фрезы и с ручными прижимами заготовки. Угол обработки составляет 90';
  2. Стационарный станок с одной фрезой, ручной подачей фрезы и с пневматическими прижимами заготовки. Угол обработки составляет 90';
  3. Стационарный станок с одной фрезой, пневматической подачей фрезы и с пневматическими прижимами заготовки. Угол обработки заготовки изменяемый;
  4. Стационарный станок с двумя фрезами, пневматической подачей фрезы и с пневматическими прижимами заготовки. Угол обработки заготовки изменяемый;
  5. Стационарный станок с одной фрезой, пневматической подачей фрезы, с пневматическими прижимами заготовки и доступной функцией быстрой смены фрезы. Угол обработки заготовки изменяемый;
  6. Стационарный станок с одной фрезой, пневматической подачей фрезы, пневматическими прижимами заготовки и с системой охлаждения станка. Угол обработки заготовки изменяемый;
   Итак, импостовые станки отличаются по следующим параметрам:
  1. Тип станка: настольный/ стационарный;
  2. Тип прижимов: пневматические/ механические;
  3. Способ подачи фрезы: пневматический/ механический(ручной);
  4. Возможность фрезерования заготовки под углом, не равным 90': да/нет;
  5. По количеству фрез: с одной фрезой/ с двумя фрезами;
  6. Функция быстрой смены фрезы: да/нет;
  7. Наличие системы охлаждения: да/нет;
• Сварочные станки

  Виды машин для сварки профиля ПВХ:

  1. Сварочный одноголовочный станок. Используется в цехах, где производительность не превышает 1000-1500 кв.м. в месяц.

  2. Сварочный двухголовочный станок. Приобретается в цехах с ростом производительности. при этом одноголовочный, который использовался ранее, не рекомендуется списывать с производства, так как пригодится для производства нестандартных оконных конструкции и т.п.

  3. Сварочный четырехголовочный станок. Используется при полной автоматизации производства оконных конструкций. Процесс сварки оконного изделия происходит за один цикл.

• Зачистные станкиПосле сварки профиля ПВХ необходимо произвести зачистку сварных швов. Для этого необходимы зачистные станки и инструменты. Зачистка поверхностей происходит с трех сторон: две лицевые поверхности и торец.
   Виды зачистных устройств и инструментов:
  1. Стамеска. Применяется для зачистки лицевых поверхностей оконных конструкций нестандартного плана(угол не прямой). Зачистка стамеской возможна пока сварный шов не остыл.
  2. Ручной инструмент для односторонней зачистки сварочного наплыва на лицевой поверхности. Это наиболее бюджетный вариант. К данному инструменту необходимо приобрести ещё устройство для зачистки с торцов.
  3. Устройство пневматической зачистки плоскостей. Самый экономичный вариант на малых производствах. В зависимости от пневматической зачистной машинки применяются для зачистки лицевой и торцевой поверхностей.
  4. Устройство односторонней пневматической зачистки нестандартных оконных конструкций. Для полного комплекта необходима машинка для зачистки с торцов. Применение данного устройства для зачистки прямоугольных конструкций крайне неудобно.
  5. Устройство двухсторонней пневматической зачистки лицевых поверхностей(настольные и стационарные). Для полного комплекта необходима машинка для зачистки с торцов. На производстве с ограниченными финансовыми ресурсами заменяет станок для трехсторонней зачистки.
  6. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварного наплыва с одной фрезой. На данном станке имеются ножи для зачистки лицевых поверхностей, а специальная фреза, которая предоставляется поставщиком ПВХ профиля, обрабатывает углы с торца. Для обработки большого числа профилей одной фрезы будет недостаточно, поэтому станок должен иметь режим быстрой смены фрез. Применение данного зачистного станка удобно для работы более, чем на двух системах профилей. При этом необходимо каждый раз менять фрезу.
  7. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварного наплыва с 2 фрезами. Фреза для обработки должна соответствовать типу профиля(рама или створка).
  8. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварного наплыва с четырьмя фрезами. Каждая из четырех фасонных фрез соответствует определенному типу профиля. Данный станок является оптимальным вариантом производства на двух системах профилей. Возможно фрезерование пазов под уплотнения, но данная опция является дополнительной и довольно дорогой.
  9. Зачистное устройство с ЧПУ. Дисковая фреза программируется для произведения зачистки. Память устройства может хранить не более тысячи типовых размеров профилей.
  10. Автоматические зачистные станции. Интегрируются в комплект оборудования для полной автоматизации производства.
  
• Штапикорезы На малых производствах штапик можно резать на   маятниковой пиле. Но для качественного производства ПВХ окон в комплекте оборудования используются специальные пильные станки для резки штапика. Стационарные поставляются в комплекте со специальной штангой и рольгангом.
   Виды штапикорезов(все устройства расположены в порядке возрастания их производительности):
  1. Портативный штапикорез;
  2. Стационарная пила для резки штапиков с ручной подачей пильных дисков;
  3. Стационарная пила для резки штапиков с автоматической подачей пильных дисков;
  
• Стенд остекления контроляНа стендах остекления выполняют заключительный этап сборки окон ПВХ: установка стеклопакета, регулирование фурнитуры в раме и створке.
   Виды стендов остекления(все устройства расположены в порядке возрастания их производительности):
  1. Стенд остекления и контроля качества без вертикального подъема;
  2. Стенд остекления и контроля качества с вертикальным контролем;
   Наличие вертикального подъема(обычно на 500мм.) необходимо для более удобной работы по регулировке элементов фурнитуры и установке стеклопакета.
  

Пневмооборудование и пневмоинструмент

• Компрессор  Подбирается  на основании общего количества инструментов и станков, расходующих воздух. Чтобы при расширении объема производства не пришлось приобретать компрессор или менять старый, необходимо при планировании комплекта оборудования покупать компрессоры с запасом.
   Рабочее давление должно составлять 9-10 атмосфер. Бывают винтовые и поршневые компрессоры. Поршневые компрессоры применяются на бюджетном производстве, но шума от работы достаточно много, поэтому рекомендуют для компрессора выделить небольшое помещение. Винтовые дороже поршневых, но работают с минимальным уровнем шума.
   Минимальные требования(для малых цехов):
  1. Объем ресивера не менее 150 литров;
  2. Производительность компрессора от 400 л/мин
  3. Рабочее давление должно составлять 9-10 атмосфер;
   Оптимальные требования( для выпуска 30-50 окон за смену):
  1. Объем ресивера не менее 500 литров;
  2. Производительность компрессора от 1000 л/мин
  3. Рабочее давление должно составлять 9-10 атмосфер;
• Магистральные фильтры

  Для производства окон ПВХ рекомендуется ставить два фильтра(тонкой и грубой очистки). Фильтр тонкой очистки фильтрует частицы до 1 микрона, а грубой- до 3 микрон.

• Осушитель холодильного типа

  Размещается до фильтра тонкой очистки и после фильтра грубой очистки

• Элементы пневмомагистрали

  Для подачи воздуха на оборудование по периметру цеха проводят трубы, устанавливают в местах, где планируется поставить сборочные столы и станки, шланги на быстросъемных соединениях.

• Пневмоинструмент

    Это винтоверты, дрели, бормашинка и сдувные пистолеты.

Вспомогательное оборудование

Ручной инструмент

 Это специальные молотки, ролики для закатывания резиновых уплотнений, лопатки для остекления, присоски для стекла и т.д.