Сейчас полиэтиленовую пленку широко применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при ремонтных работах. На дачных участках полиэтиленом укрывают силосные ямы, из него делают парники. Во избежание механических повреждений при транспортировке пленкой оборачивают мебель, станки, различную продукцию.

Объемы производства полиэтиленовой пленки растут пропорционально его спросу. А в наше время невозможно представить себе жизнь без пакетов в супермаркетах и завернутого в тонкую пленку сыра или мяса.

    Стрейч-пленка появилась сравнительно недавно, но уже уверенно причислила себя к разряду лучших видов упаковочного материала. Практически ни один магазин не обходится без стрейч-пленки. Она отлично сохраняет внешний вид и вкусовые качества сыра, хлеба, овощей и фруктов. В быту такой пленкой можно воспользоваться, когда необходимо собрать воедино и зафиксировать какие-нибудь вещи.

Полиэтиленовая пленка изготавливается из полимерного материала, называемого полиэтиленом. Полиэтилен различается по способу производства и делится на ПВД (высокого давления) и ПНД (низкого давления). В зависимости от назначения и свойств, плёнка может быть пищевой, термоусадочной, армированной или стрейч-пленкой.

   Жесткость воды характеризуется содержанием в ней  растворенных солей кальция и магния.  
Общая жесткость, или суммарный показатель содержания этих элементов, делится на:
•    Карбонатную жесткость, которая обуславливается процентным содержанием гидрокарбонатов (и карбонатов при рН 8,3) кальция и магния.
•    Некарбонатную жесткость – процент содержания в воде   кальциевых и магниевых солей сильных кислот.

По последним данным объем российского рынка бутилированной питьевой воды превысил цифру 1,5 млрд. долларов в год. Как отмечают специалисты, ежегодный прирост рынка питьевой бутилированной воды составляет не менее 15-16% в годовом объемном исчислении. Среди всех безалкогольных напитков, именно показатели по питьевой воде считаются наиболее объемными – более 30% рынка.

   Для бутилирования в производственных условиях чаще всего используется вода двух типов:
•    Природная вода, добытая в экологически благополучных регионах, в нативной форме.
•    Природная вода, доведенная до нормативных показателей с помощью систем водоподготовки и очистки.

   Температура. Допустимый максимум температуры для питьевой воды 35?С, оптимальные параметры от 7 до 11 ?С. Температурный режим воды, используемой для охлаждения теплообменников, обусловлена экономическими и технологическими показателями работы.
Запах и вкус. Допускается не более 2 баллов при температуре воды 20 ?С. Слишком выраженный привкус и запах воды может сделать ее непригодной в качестве питьевой воды.

   Обеззараживание с помощью ультрафиолетового излучения – один из наиболее часто применяемых на сегодняшний день методов дезинфекции питьевой воды. Уникальные достоинства ультрафиолета позволили ему найти самое широкое применение в различных отраслях хозяйства, науки, медицины.

В процессе производства бутилированной воды важнейшее место занимает разлив воды в ПЭТ тару. Технологические условия данной производственной операции оказывают решающее влияние на качество конечного продукта. Исходя из сказанного, санитарные и технологические стандарты используемого производственного оборудования должны соответствовать высшему уровню.

Существует общепризнанная международная классификация бутилированной воды. Качественная бутилированная вода не должна содержать подсластителей, ароматизаторов, эссенций и прочих химических добавок. Согласно классификации бутилированная вода делится на:
Артезианскую (Artesian Water \ Artesian Well Water).

   Сегодня граждане, посещающие торговые точки с целью совершения покупок, совершенно не беспокоятся о том, куда им складывать товар. В каждом супермаркете и на каждом рынке продавец обязательно завернет покупку в пакет. Это уже стало «правилом хорошего тона».

Каждому бизнесмену, начинающему свое дело, интересно, когда же поступит первая чистая прибыль и проект окупится. Рассчитаем срок окупаемости производственного цеха с полным циклом изготовления пакетов – от полимерных гранул до готовых пакетов и переработки отходов.
Чтобы организовать цех по производству пакетов мощностью 16 тонн в месяц понадобится следующее оборудование:
•    Экструдер, работающий с ПНД и ПВД с производительностью 50 килограмм в час.
•    Флексопечатный аппарат.

Экструдеры для производства пакетов из полимера не только занимают много места по периметру, но и достаточно высокие и требуют помещение с высокими потолками – не менее 7-8 метров. Других специальных требований к цеху не предъявляется, в том числе и санитарных. Вредные выбросы в атмосферу производство пакетов не образует, однако создавать цех лучше все-таки в промышленной зоне или на окраине города, вдали от жилых домов.

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент полиэтиленовых пакетов. Наиболее популярны пакеты «майка», фасовка, перфорированные пакеты с прорезной или навесной ручкой. Все больше при упаковке используют специальные пакеты с застежкой Зип-лок (Zip Lock).

Для успешной деятельности предприятия в конкурентной среде рынка, необходимо постоянно развиваться и предлагать покупателям максимум услуг. В частности, выполнение флексографического рисунка на поверхности пакета играет важную роль в привлечении новых покупателей.

При создании собственного бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов, необходимо продумать, какое оборудование нужно закупить. Ведь не секрет, что широкий ассортимент продукции и услуг, которые может предложить фирма, привлекают потенциальных покупателей и делают компанию конкурентоспособной на рынке.